确保电源的电压、频率正确。供给电源：380V/50Hz（或者 220V/50z 详见铭牌）， 电机的转向和电机罩上所贴标识的箭头方向是否一致，电机风扇必须逆时针旋 转。电机正常运行时温度应低于 70 摄氏度；严禁长时间空打（最好不超过 3 分 钟）； 计量泵不能超过额定压力（最大工作压力）使用，额定压力数值标识在计量泵铭 牌上，单位为 bar（1bar=1 公斤力/平方厘米=10 米水柱）。如果超过额定压力， 容易损坏泵； 当待加化学品与水可能发生反应时，比如浓硫酸，在用前必须排干泵腔（出厂时 泵头内有少量水）； 当手动调节旋钮的位置在 100%的位置以下时，泵内传动机构声音较大，这是正 常现象；但是建议不要把计量泵的调节旋钮设定在流量 30%以下； 确认泵出入口管道方向安装正确，泵入口端（进水阀）垂直朝下，出口端（出水 阀）朝上，绝对不能接反；进/出水阀更不能互换，丢失里面的任何一个零件泵 将无法正常使用； 进/出水阀和泵头的连接螺纹不能使用生料带缠绕；要确保吸液阀及排液阀内干 净； 泵减速箱是否有足够润滑油并达到油标上限，上限为观察窗的中线位置；正常工 作时也要保证油面处于观察窗的中线位置；至少每年更换一次润滑油（涡轮蜗杆 油），推荐的型号：MONARCH® EP320，如不能购买到 SEKO 推荐的型号，客户可选 择尾号为 EP320 的任何一种涡轮蜗杆油。 出口管路压力一定要高于进口管路压力，否则会产生虹吸； 建议安装安全阀及脉冲阻尼器等。检查管系连接、安装与支撑是否正确、牢固， 不允许管路的重量作用在泵上，截止阀和止回阀、安全阀、Y 型过滤器安装方向 应正确。脉冲阻尼器应当用支撑件固定，管道与泵连接后应复查泵的原找正度， 当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 对泵进行流量标定：实际使用中由于条件的改变，实际流量和铭牌流量不一致是 正常的。如果现场要求比较高，可在入口处通过加药罐单位时间的减少量进行标 定，并记录标定结果，在正式运行时以标定的结果来对计量泵进行百分比设定；运转试验：空载起动泵并检查电压、电流及泵的运转状态（包括泵电机转速、启 动电流、电机发热、漏液及泵的振动和噪音等），如果发现异常情况，应及时处 理； 在额定负载下进行负载试验，观测泵的运转情况，观测并记录压力、转速、噪声 及振动情况，有无泄漏等，如果发现异常情况，应及时处理。