2.1泵的结构:该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成
隔膜式计量泵图片2.1.1传动箱部件是由
凸轮机构、行程调节机构和
速比蜗轮机构组成;通过旋转调节手轮来实行调节
挺杆行程,从面改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。
2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。
2.2工作原理:电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动,由
偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片,通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空,吸入阀打开,吸入液体;当膜片向前死点移动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。
2.3流量调节特性:泵的流量调节是靠旋转调节手轮,带动调节螺杆转动,从而改变挺杆间的间距,改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程,***率为95%。
三、 技术数据
3.1隔膜式计量泵有关参数表
说明:1.表内数值为系统数据,实际应按***标注为准。
2.流量也可根据缸数、泵速决定。
3.管系
通径取决于泵的流量,具体根据吸入阀的口径;出口管系通径应大于出口阀口径的1.2倍,***少同出口阀相等,以减少阻力。
3.2流量调节特性曲线图
4.1泵运转前的检查及其准备工作
4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,
螺帽不许有松动现象。
4.1.2新泵***次使用前应擦洗各运动件加工面上的
防锈油脂,不许用金属工具
铲刮。
4.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#
蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4.1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零(如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起
量程漂移)。
4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机***上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。
4.2启动
4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动
电动机。
4.2.2启动后应让其空载运转数分钟,在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线,得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度;旋转调节手轮时,应注意不得过快和过猛,应按照从小流量往大流量方向调节,若需从大向小调节时,应把手轮旋过数格,再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定,以防松动。
4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行,行程调节后,泵的流量大约需1-2分钟才能稳定,行程长度变化越大,流量稳定所需的时间也越长。
4.3.1.3检查调节器及其它运动副的温度不得超过65℃。
4.3.2开机后,运营应平稳,不得有异常噪声;否则,应停车检查原因,并消除产生噪声的根源后,再投入运营。
4.4停机
4.4.1切断电源,停止电机运转。
4.4.2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。