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液压隔膜计量泵故障和排除方法

作者:SEKO计量泵 浏览: 发表时间:2018-07-27 14:44:51 来源:SEKO计量泵

液压隔膜计量泵常见故障和排除方法一 无流量或流量不足

1、吸入或排出阀有杂物。如果吸人阀有杂物,则会在泵的排出行程时,不能完全封闭,形成抽上来的介质,全部或部分回流现象,造成泵无流量或流量不足,如果是排出阀有杂物,则会在泵的吸入行程时,不能完全封闭,形成排出去的介质,全部或部分回流现象,同样造成泵无流量或流量不足问题。消除此问题可通过清洗吸入、排出阀解决。
2、吸入、排出阀磨损严重。如果吸入、排出阀磨损严重,同样会出现密封不死的问题,形成同1相同的介质回流状况。若出现这种情况。可及时更换吸入、排出阀相关磨损件,达到泵的正常运转。
3、吸入、排出阀装反。如果吸入、排出阀装反,也会产生无流量现象,所以在清洗吸入、排出阀后.一定按泵原来的安装顺序装入原位。
4、液压缸或活塞密封环磨损严重。如果液压缸或活塞密封环磨损严重,则会形成液压油的过量泄漏.导致液压腔中液压油量不足,进一步形成排出介质流量不足。可更换相关磨损件,使泵正常运转。
5、隔膜破裂。可观察液压油箱的液压油是否变质,如果变质,则可断定隔膜已破裂,并及时更换新的隔膜。
6、补油阀或是安全阀故障。如果发现补油阀或是安全阀漏油,会造成液压腔压力不足影响流量,应清洗、修整密封面或是更换阀球、重新调整或更换弹簧、更换O型圈、拧紧阀。
7、吸入管道漏气。寻找泄漏点,并予排除。
二、计量精度达不到要求
1、液压腔内有残余气体。若液压腔内的残余气体超出放气阀的正常放气量,则残余气体会随着液压油压力的升高或降低,体积往复的缩小和膨胀,占用了大量的液压油空间,不但造成计量精度的下降,也会影响到流量的大小。消除此问题的方法是首先将放气安全阀放气螺钉拧松,观测气泡冒出,直至无泡,然后再将放气安全阀放气螺钉拧紧。
2、放气安全阀或补偿阀失灵。放气安全阀或补偿阀经长时问使用后,其弹簧存在老化失灵现象,或其内部一些零部件产生磨损,又或者液压油中的杂质阻塞在某些零件中.影响了放气安全阀或补偿阀的灵敏度。这将直接导致隔膜计量泵计量精度的降低。消除此问题的方法是更换放气安全阀或补偿阀。
3、其他。①活塞密封件或液缸体磨损;②吸入或排出阀磨损;③电机转速不稳定;④隔膜片发生永久变形。
三、排出压力不稳定
1、吸入或排出阀内有杂物卡住:清洗进出口单向阀。
2、安全阀和补油阀动作失灵:按安全阀、补油阀组调试方法进行调整。

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