1) 请确保此注意事项永远和泵在一起,不要丢弃。
2) 确保电源的电压、频率正确。供给电源:380V/50Hz(或者 220V/50z 详见铭 牌),电机的转向和电机罩上所贴标识的箭头方向是否一致,电机风扇必须 逆时针旋转。电机正常运行时温度应低于 70 摄氏度;严禁长时间空打(***好不超过 3 分钟);
3) 计量泵不能超过额定压力(***工作压力)使用,额定压力数值标识在计量 泵铭牌上,单位为 bar(1bar=1 公斤力/平方厘米=10 米水柱)。如果超过额定 压力,容易损坏泵;4) 4) 当待加化学品与水可能发生反应时,比如浓硫酸,在用前必须排干泵腔(出 厂时泵头内有少量水);
5) 当手动调节旋钮的位置在 100%的位置以下时,泵内传动机构声音较大,这是 正常现象;但是建议不要把计量泵的调节旋钮设定在流量 30%以下;6) 确认泵出入口管道方向安装正确,泵入口端(进水阀)垂直朝下,出口端(出 水阀)朝上,***不能接反;进/出水阀更不能互换,丢失里面的任何一个 零件泵将无法正常使用;
7) 进/出水阀和泵头的连接螺纹不能使用生料带缠绕;要确保吸液阀及排液阀 内干净;
8) 泵减速箱是否有足够润滑油并达到油标上限,上限为观察窗的中线位置;正 常工作时也要保证油面处于观察窗的中线位置;至少每年更换一次润滑油(涡轮蜗杆油),推荐的型号:MONARCH® EP320,如不能购买到 SEKO 推荐的 型号,客户可选择尾号为 EP320 的任何一种涡轮蜗杆油;
9) 出口管路压力一定要高于进口管路压力,否则会产生虹吸;
10) 建议安装安全阀及脉冲阻尼器等。检查管系连接、安装与支撑是否正确、牢 固,不允许管路的重量作用在泵上,截止阀和止回阀、安全阀、Y 型过滤器 安装方向应正确。脉冲阻尼器应当用支撑件固定,管道与泵连接后应复查泵 的原找正度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道;
11) 对泵进行流量标定:实际使用中由于条件的改变,实际流量和铭牌流量不一致是正常的。如果现场要求比较高,可在入口处通过加药罐单位时间的减少 量进行标定,并记录标定结果,在正式运行时以标定的结果来对计量泵进行 百分比设定;
12) 运转试验:空载起动泵并检查电压、电流及泵的运转状态(包括泵电机转速、 启动电流、电机发热、漏液及泵的振动和噪音等),如果发现异常情况,应 及时处理;
13) 在额定负载下进行负载试验,观测泵的运转情况,观测并记录压力、转速、 噪声及振动情况,有无泄漏等,如果发现异常情况,应及时处理。